上海昀躍儀器設備有限公司

在干式變壓器生產(chǎn)過程中，鐵芯預熱、線圈預干燥、線圈浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程非常關鍵節(jié)能箱式電阻爐，直接影響變壓器的質量箱式電阻爐，因此對固化爐的溫度均勻性、控制系統(tǒng)的可靠性要求非常高。變壓器固化爐具有良好的溫度均勻性、多種靈活的送風方式、成熟可靠的控制系統(tǒng)、美觀的外表等優(yōu)點，在全國干式變壓器生產(chǎn)企業(yè)中，得到了廣泛的應用。本公司在變壓器制造行業(yè)擁有廣大的客戶，積累了豐富經(jīng)驗，可根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝為客戶提供多種加熱方式、送風方式、工件輸送方式、控制方式等等以供參考，為您選擇出合適的方案，從而使產(chǎn)品的干燥、固化效果達到jia。

專業(yè)生產(chǎn)供應各種型號規(guī)格的工業(yè)電阻爐、臺車式電阻爐，上海工業(yè)實驗電阻爐廠家高溫箱式電阻爐，上海昀躍儀器設備有限公司為全國各地新老客戶專業(yè)提供工業(yè)電阻爐、大型全纖維臺車爐、井式電阻爐等工業(yè)電爐的生產(chǎn)加工，是的工業(yè)電爐生產(chǎn)廠家，給您提供誠信的咨詢與服務！

以上是我司生產(chǎn)的一些常用的產(chǎn)品規(guī)格型號，由于我司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和型號眾多，在此不方便一一列舉，可以根據(jù)客戶要求進行生產(chǎn)，因此希望您可以來電咨詢。

1000℃箱式電阻爐（馬弗爐）為周期作業(yè)電爐，可供工礦企業(yè)、科研等單位實驗室作化學分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時加熱之用。本系列電阻爐配有溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶陶瓷纖維箱式電阻爐，能對爐膛溫度進行測量，指示和自動控制。

一、技術參數(shù)：

1、電源電壓：  220V

2、額定功率：  4KW

3、額定溫度：  1000℃

4、工作區(qū)尺寸：120×200×300mm （高×寬×深）

5、外形尺寸：  500×460×630 mm （高×寬×深）

二、結構簡介：

■本系列電阻爐爐殼用薄鋼板經(jīng)折邊焊接制成，并且表面為烤漆處理。內爐襯為硅耐火材料制成的矩形整體爐襯。

■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件穿于內爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐襯為密封式結構。

■電爐的爐門磚采用輕質耐火材料，內爐襯與爐殼之間的保溫層由耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑而成。

測溫用K型(鎳鉻-鎳硅電偶)熱電偶，通過電爐后的熱電偶孔插入，并由固定座固定。用戶可控制加熱時間和溫度高低的變化?？販鼐雀?，操作方便。

箱式電阻爐結構簡介

本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有耐火材料制成的擋熱板.

爐內溫度的測量,指示和調節(jié)自動控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

 箱式電阻爐維修及保養(yǎng)

1. 控制器應放在干子通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%

2. 為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.

3. 定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應及時修復.

4. 用戶能遵守以上操作規(guī)程，確因產(chǎn)品質量不能正常工作時，一年內免費修理更換零配件，直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質量原則，用戶不的自行拆裝否則由用戶負責各項維修費。

箱式電阻爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。  

箱式電阻爐的結構簡介：

   箱式電阻爐由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及控制柜等部件組成。爐襯由0.6的超輕質耐火磚及耐火纖維等砌筑而成；加熱元件是由高電阻合金絲繞制成螺旋狀，安置在爐膛二側，爐底后墻及爐門上。被加熱工件放在爐膛內的爐底板上，爐門的升降是通過手搖鏈輪或機械傳動來進行的，在爐頂上設有二支熱電偶，一支作為檢測爐溫用，另一支作為超溫保護用。

箱式電阻爐的特點：

1．電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數(shù)顯表自動控制爐溫，精密高；

2．電爐裝御料方便，操作條件好；

3．爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封

4．箱式電阻爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。